影响建筑模板生产质量五大原因

胶水：建筑模板的使用寿命关键在于胶水的品种和含量，国际建筑模板生产要求层层过胶；胶水的要求是面板采用防水性强的酚醛树脂胶水，芯板采用三聚氰胺胶水，含胶量达0.45kg,减少胶水用量或者改变胶水品种，或者采用隔层过胶均可降低生产成本，但此类产品均为非国标产品，模板容易开胶起层，质量无保障。

芯板：优质的板材会选取优质的原材料，原木单板的好坏直接影响板材内在密实度和胶合强度，优质的建筑模板采用一级芯板，以保证模板内部层层紧密结合无空洞，是使用寿命长的基本保障。采用二级板或者三级板生产的建筑模板，空洞多，周转次数少，瑞然成本较低，但是质量直接下降几个档次，使用次数相对降低3-5次。

压力：纵横交错的芯板通通过高温高压压制方可固化胶水使之产生胶合力与强度。优质的建筑模板在热压的过程中使用压力达230MPA以上，以保证芯板层与层之间紧密结合。任何减少压力的加工工艺，虽然让模板的厚度达到，但实际上市降低了模板本身的质量，严重影响了模板的使用寿命和周转次数，属于不合格产品。

面板：高档的监护模板表面光鲜如镜，通体油亮，主要由两个方面影响，一是面板使用胶水品种，二是面板采用的材料。优质的建筑模板使用无节或者少节的进口辐射松为面皮，整张柔韧不失强度，是板面平整光滑的基础条件；其二是采用一定浓度的酚醛树脂胶，在经过热压，酚醛胶在板面流动形成一层防水光滑的胶膜，已达到脱模容易的效果。采用本地松木面皮树节大，木片毛糙，死结多，虽然成本低，但板面粗糙无色泽，脱模难，此类模板非优等品。

水分：国际要求建筑模板的含水率要控制在8-10%之间，因为模板的使用环境水份一般都是8%左右，含水率控制好能有效地提高模板的使用寿命，水份与环境相近，模板不会吸水膨胀。任何为了加快生产周期，减少芯板干燥时间的生产工艺，都在降低模板的质量。适当不宜过高或者过低。为了节省材料和增加效果，不宜一次调制大量胶液。